威海环宇化工机械有限公司

1. 大容量实验室反应釜生产能力大

大容量实验室反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压耐腐蚀反应釜，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制酯化缩聚反应釜，使得反应釜的容积量可达到 30m 3 ，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。

2. 大容量实验室反应釜传热系数高

反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。

3. 大容量实验室反应釜易于维修

由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障哈氏合金反应釜，提高生产的稳定性。

反应釜人孔法兰及人孔盖

人孔法兰

1.环形钢板冲压而成，在法兰背面的边缘焊接一圈钢筋作为卡子的卡紧面，这种结构的法兰高温强度小，与封头对接焊缝长，在多次高温烧成时由于焊缝存在收缩应力，导致法兰变形大。

2.整体锻造而成，高温下强度高，而且人孔法兰与封头采用冲孔对接焊深冷反应釜，焊缝在管口的直边部位，焊缝短，应力小，不但能很好的保证搪玻璃层的质量，延长使用寿命，而且成品后变形小，密封可靠性高。

人孔盖

1.平盖，强度小，烧成变形大，密封可靠性差。

2.拱形，强度大，结构科学、合理，烧成变形小，密封可靠性好。

反应釜放料阀有上展式和下展式两种。下展式放料阀的阀门结构无较大区别，上展式则区别较大。上展式放料阀是参照美国和德国的相关标准制订，结构科学，密封可靠性高。特别是对有沉积的物料，可避免物料在下液口部位沉积、结块，形成流动死角和放料困难。由于阀头和阀杆在烧成时会变形，导致阀头和孔板的吻合性差，这样薄的包覆层根本无法保证阀头与孔板的紧密贴合，由于封不住，操作人员会使劲拧紧阀门，导致孔板的包覆层在很短的时间内开裂、裂离。甚至有的新阀门还没有用就封不住。大部分用户没有对阀门密封性检验的意识和设备，如果阀门泄漏，加进反应罐的物料还没有反应就流入下游设备，严重影响产品质量。这种泄漏是内漏，发现不了，由于阀门泄漏造成的产品质量不合格还不易发现。

威海环宇化工机械有限公司在不断探索滚塑技术运用于低压常温反应釜生产中找出了一条成功的道路，对报废的实验室反应釜进行翻新改造，成功地运用滚塑技术使废旧反应釜再生。从根本上改变了实验室反应釜报废后“判处死刑”的命运。一方面，这种再生反应釜地内部材质PE具有更好的防腐性能，使用寿命远远优于玻璃钢；另一方面能充分利用外部的钢质结构，为使用单位大大降低成本。这一新技术在常温常压的化工设备改造上进推广，将大大延长防腐设备的使用寿命，为营造节约社会做出贡献。

化学反应釜夹套加热制冷

化学反应釜夹套主要包括：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套、蜂窝夹套。

化学反应釜内盘管也可用内盘管加热制冷。

反应釜采用夹套型可减少内构件、便于清洗、不占有效容积。

反应釜各种碳钢夹套的适用温度和压力范围：

整体夹套：u型 温度350℃ 压力0.6Mpa

圆筒型：温度300℃ 压力1.6Mpa

型钢夹套：温度200℃ 压力2.5Mpa

蜂窝夹套：短管支撑式 温度200℃ 压力2.5Mpa

折边锥体式：温度250℃ 压力4.0Mpa

半圆管夹套：温度350℃ 压力6.4Mpa

一般反应速度较快，反应时间短，同相反应的化学反应适合连续化操作，产量也比较大，用于该类化工反应的反应釜称为连续式反应釜；

而对于反应时间长，产量比较小，反应过程是多相的反应往往不太适合连续化操作，多为间歇操作，用于该类化工反应的反应釜称为间歇式反应釜。精细化工和制药行业一般都是间歇式生产。

从设备制造上来说，连续反应釜和间歇反应釜区别不大间，就是工艺流程不同，歇反应釜主要是从操作上来讲的，即物料反应是一批次一批次的，中间有间隔。如果不是特别设计的设备，间歇反应釜和连续反应釜是通用的设备。间歇反应和连续反应的区别是加料的控制。间歇反应时投料和出料都是按批次的。连续反应时投料和出料是连续的。